Envidriado Estructural con Silicona, 50 años + de desempeño comprobado.

 

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El envidriado estructural con silicona es un método de muro cortina que se utiliza con un sellador de silicona estructural para adherir vidrio, cerámica, metal o paneles compuestos a un perfil de aluminio de soporte mediante un pegado perimetral conformando una junta adhesiva.

En las fachadas adheridas con silicona, la silicona no sirve solamente como un sellador contra la intemperie sino como un elemento de unión estructural, dejando a un lado la necesidad de retenciones exteriores y cobertores.

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Fue desde 1960 que la corporación Dow Corning pionera de esta revolucionaria tecnología abrió las mentes y los ojos de los arquitectos a un nuevo método comprobado de revestimiento exterior.

Si observamos algunas apreciaciones o visiones del futuro dibujadas entre 1930-1950, contemplamos las edificaciones como elementos de gran altura pero con envolventes robustas de concreto y ventanas pequeñas convencionales. Así como en 1852 Elisha Otis dio un paso hacia las construcciones en altura inventando el ascensor, nació otra forma de lucir las vestiduras de las nuevas ciudades, llego la era del vidrio, de la luz, de la visión total.

 

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-Visión soviética del Futuro en 1930-

el primero proyecto realizado con silicona estructural en 1964 por Dow Corning incremento la luz del día y la transparencia dentro de la edificación; con mucho interés por esta técnica , los años 80´s vieron el envidriado estructural como muro cortina crecer rápidamente alrededor del mundo. Esto daba a los arquitectos mayor libertad de diseño ofreciendo una apariencia única. Ahora en el mundo el envidriado con silicona es un referente arquitectónico, con mas de 10.000 proyectos globales mostrando beneficios continuamente.

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La cuestión aquí es, teóricamente, ¿cuál es la vida útil de un sistema de Envidriado estructural?, es de 50, 75 o más de 100 años, ¿cuándo es que la silicona se degrada y falla como un ultimátum?.

Podría ser posible explorar el tiempo de vida útil dependiendo del performance y la fatiga causada al mecanismo, pero, ¿cómo detecto la fatiga y la falla como un indicador?, ¿Pueden los métodos científicos y las investigaciones basadas en comparaciones simuladas acercarse a la realidad?.

Los retos para el futuro son desarrollar métodos de medida que permitan estudiar la operación mecánica del principio del envidriado estructural con silicona en condiciones reales, finalmente, estos cómo pueden testear mejor que los ensayos realizados en laboratorio, por el momento esta operación está por encima de los 50 años.

El Envidriado Estructural provee una amplia gama de herramientas para los arquitectos que resultan en los diseños más increíbles de edificaciones. No sólo es un método de muro cortina para edificaciones, es un método que trabaja como parte de un sistema, el cual facilita incrementar el performance que evita infiltraciones de aire y agua, mejora el desempeño térmico, desempeño sísmico, longevidad y libertad de diseño por supuesto. Desde 1960 es un paso hacia la construcción sostenible.

Cómo pionero, Dow Corning se ha encargado de ir mas allá de desarrollar un producto, todo ha incluido significantes niveles de testing, como modelos a escala (mockups) hechos en sitio, evaluaciones de adhesión y durabilidad, capacidad de movimiento, fatigas, fallas y exposición a las variables ambientales.

Éste trabajo continua día a día, con soluciones meticulosas, avances técnicos de ingeniería usando métodos de análisis exhaustivos de puntos finitos (FEA).

-análisis de elementos finitos-

Para los siguientes años, éstos análisis han llevado a desarrollos como los nuevos (HIGH DESING STRENGTH SEALANTS) reduciendo el tamaño de la junta estructural condiciendo al aumento, aun mayor, de la luz natural. Desde los primeros pasos dados, el pegado estructural ha evolucionado, al pegado de vidrios curvos y de gran tamaño en las condiciones mas extremas posibles, nuevos productos como el Dow Corning 121, un sellador de silicona estructural de dos componentes  para aplicación manual y el Dow Corning TSSA Transparent Silicone Structural Adhesive, adhesivo estructural transparente para fijación en puntos han cambiado la perspectiva de las posibilidades arquitectónicas.

Dow Corning y Tecsil en Colombia han traído las ideas de todos los diseñadores, arquitecto e ingenieros a la realidad, han convertido cada trazo en una posibilidad que no se da con ningún otro elemento de sujeción, bien sea por su resistencia o su longevidad, no hay ningún adhesivo que tenga mas experiencia comprobada que la silicona. Se han realizado espacios inconcebibles, rompió los límites y las barreras de la realidad en las edificaciones modernas, creó nuevos espacios para habitar y nuevas perspectivas creando valor para el futuro.

La construcción global espera crecer en un estimado de 5.5% hacia el 2021, junto con la demanda de silicona, la cual, en norteamerica se estima en un crecimiento del 6,8% del volumen consumido entre el 2015 y el 2020

Típicamente el costo de la fachada se acerca al 35% del costo total de la edificación, aun así, la fachada es un elemento muy importante para la eficiencia energética, luz natural, ahorro de costos de operación, maximizando la resistencia a tornados, actividad sísmica, Rayos UV, ozono, lluvia, nieve y temperaturas. Todo esto termina salvando mas de 100 millones de toneladas de consumo de CO2 en el globo terraqueo.

Desde los edificios más altos del mundo en Dubai, los proyectos mas ambiciosos por realizar, las edificaciones mas representativas de Colombia, Dow Corning y Tecsil han llevado a cabo los proyectos mas importantes del vidrio, teniendo mas del 85% de los M2 realizados en vidrio como envolvente de una edificación en nuestra nación.

– Plaza Claro, Bogotá, Pegado Estructural de Vidrio con silicona en fachada Unitized – 2017, un proyecto que se acerca a los 40.000 m2 de vidrio adherido.

Las siliconas, tanto como el método, han cambiado continuamente, el uso de siliconas estructurales de un solo componente, migró al uso de soluciones de dos componentes que junto con bombas de aplicación hacen mas eficaz la realización del proyecto objetivo. En Colombia, TECSIL S.A. posee 6 Bombas para aplicación del material bicomponente para el envidriado estructural y la capacidad logística necesaria para emprender proyectos que superen los retos del país.

No hay que olvidar la experiencia comprobada y el conocimiento técnico, con un equipo especializado para llevar a cabo y garantizar el correcto desempeño de las envolventes pegadas.

Los invitamos a descubrir las posibilidades que da la resistencia, libertad de diseño y confianza que ofrece Dow Corning para el envidriado estructural.

www.tecsil-la.com       www.fachadaseficientes.wordpress.com

 

 

 

 

 

 

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MERIDIANO 13 – Resistencia y Optimización en la fijación elástica de páneles como revestimiento de fachada.

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

MERIDIANO 13 es un proyecto con locales comerciales y oficinas empresariales ubicado estratégicamente en la calle 13 entre la avenida Boyacá y la avenida Ciudad de Cali en la exclusiva ciudadela La Felicidad, en una zona de gran desarrollo y valorización, muy cerca del futuro centro comercial La Felicidad y centro comercial de Alsacia, así como de sitios importantes como el aeropuerto, la Calle 26 y el centro de la ciudad.

El área comercial cuenta con dos pisos con locales comerciales, restaurantes y diferentes servicios para la comunidad.  El edificio de oficinas consta de cinco pisos ubicados sobre la zona comercial, para un total de 7 pisos.  El proyecto tiene además 2 sótanos con 216 parqueaderos y 40 parqueaderos de visitantes en superficie que suplen las necesidades para quienes trabajen allí y para los visitantes.

REQUERIMIENTO:

Adherir cerca de 1500 m2 de HPL, Ref. Termowood con un adhesivo estructural, capaz de desempeñarse en el tiempo bajo condiciones de intemperismo y que a la vez permitiese la opción de una ejecución rápida y de calidad, evitando así el uso de elementos de sujeción mecánica.

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PROBLEMA Y SOLUCIÓN:

Para poder adherir los paneles de fachada de manera técnica y segura, omitiendo la sujeción mecánica, se debía utilizar un adhesivo con la resistencia adecuada para sostener los elementos adheridos durante el tiempo de vida útil de la edificación. Adicionalmente, el adhesivo debería desempeñarse elásticamente de acuerdo a los movimientos al que será sometido a lo largo del tiempo, movimientos de asentamiento, sísmicos y de expansión térmica diferencial entre los elementos adheridos. No menos importante, el sistema constructivo de adhesión para revestimientos opacos “in situ” requiere un producto con propiedades de alto tack o green strength, una fuerza de adhesión en crudo, resistencia más alta sin haber vulcanizado.

Lo anterior para obtener una percepción estética más limpia del proyecto además de apoyar las ventajas que ofrecen las fachadas ventiladas en este tipo de ejercicios, garantizando una temperatura confortable al interior, reduciendo de manera significativa los costos operativos. Sugerimos tecnología basada en silicona, un adhesivo con propiedades estructurales según normativa y alto tack, con generación de resistencia a la tensión admisible mas rápida que los adhesivos convencionales, sumando la sobresaliente resistencia a la intemperie por su química (silicona).

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Lo que permite una ejecución precisa y rápida, es la forma de ejecutar el pegado del revestimiento, a grosso modo, perfiles de aluminio verticalmente ubicados en la estructura pasan a ser el soporte y el plomo donde los paneles van a ser fijados mediante el adhesivo. Nuestro sistema de adhesión reduce los tiempos y optimiza los costos al requerir menos pasos que resultan en gasto y en requerimientos incontrolables que vulneran el pequeño margen de error del operario en el momento de la instalación.

Para ello requerimos de los elementos que entraran en contacto con el adhesivo, para testear (según ASTM C794) la adhesión. Ésta arrojara resultados que solicitarán para el proyecto el uso o no del PRIMER o LIMPIADOR.  MERIDIANO 13 requirió solo de PRIMER en el Panel HPL y limpiador en el Aluminio, mitigando el gasto de primer en los perfiles que se ubicaban cada 40cms y dejando a un lado el uso del Limpiador especializado en el panel con acabado Termowood. Cabe, por supuesto no obviar que, los métodos de pegado que recomendamos no incluyen abrasión para ningún elemento, cosa que va en detrimento de la protección del mismo y no es sencillo de medir o registrar en bitacoras de procedimientos.

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PRODUCTOS UTILIZADOS:

 Dow Corning 896 PanelFix for Panel Bonding:

Diseñado para aplicaciones estructurales de paneles que no sean en vidrio, para la construcción; presenta una adhesión inmediata de alta resistencia a una gran variedad de sustratos, condiciones que permiten mayor libertad de diseño, con ahorro de tiempo y a menor costo.

Dow Corning Primer C OS

Imprimante para selladores y adhesivos de silicona con bajas emisiones de VOC, permite su control de aplicación mediante florescencia a la luz UV, utilizado comúnmente en la construcción para aumentar o acelerar la adhesión.

Dow Corning R41 CLEANER PLUS

Limpiador solvente especialmente formulado con una sustancia catalizadora que permite limpiar y preparar una gran variedad de sustratos para una óptima adhesión

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Dow Corning Foam Tape

Cinta de espuma de polietileno con adhesivo a dos lados, especialmente creada con 3mm de grosor para dar la altura suficiente al adhesivo, altura con la que soportará los movimientos que exigirá la edificación y los elementos adheridos.

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PARTICIPANTES:

Constructora: Constructora Capital.

Contratista: Sel Consulting SAS.

Panel HPL: PANELEX – LAMITECH, PRECISA.

Encuentre esta y otras Soluciones.

TECSIL S.A. 2017

P.B.X (571) 823 7848 – 01 8000 187845 – Mercadeo@tecsil-la.com

PLAZA CLARO – Un proyecto representativo para las fachadas en vidrio.

 

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

IMG_1559El Proyecto es un centro empresarial con una plataforma de (2) niveles de servicios, áreas de parqueaderos en (4) niveles de sótanos y (4) torres de oficinas de (8) pisos para una altura total de 10 pisos en cada torre. Las áreas del proyecto son: oficinas: 79.175 m2, servicios: 34.296m2, parqueaderos y sótanos: 69.119m2. Actualmente se encuentra en ejecución y será, por el momento, el proyecto de Envidriado Estructural más grande del país con alrededor de 40 mil metros cuadrados de vidrio en su fachada. Para tal labor, la constructora destinó a Vitro canceles S.A. de C.V. compañía líder del sector en México, quienes durante (25) años han intervenido en la asesoría, planeación, promoción, desarrollo y ejecución de todo tipo de proyectos de instalación de vidrio y aluminio en diversas obras a lo largo de su territorio, ejecutando alrededor de 100 mil metros cuadrados de sistemas de fachada al año.

 

REQUERIMIENTO:

La posibilidad de contar con una compañía local, capaz de proveer los selladores de alto desempeño estructural y de sello de estanqueidad, además de las respectivas máquinas neumáticas para su eficaz y correcta aplicación, permitiendo una ejecución rápida y de calidad, con el fin de instalar la fachada del proyecto de acuerdo a los tiempos programados, indispensable para dar inicio a las demás fases al interior del proyecto.

Esto, sumado a la asesoría personalizada, seguimiento a los procedimientos de aplicación y registros de calidad que conllevan a garantías de desempeño en el tiempo.

 

PROBLEMA Y SOLUCIÓN:

Dado las funciones que prestará el edifico y el complejo en general, su fachada necesita cumplir con altos estándares de calidad técnicos y estéticos, propios del sistema de envidriado estructural unitizado, lo anterior corroborado por medio de estudios bioclimáticos que garantizan una temperatura confortable al interior, reduciendo de manera relevante los costos operativos del proyecto. Sugerimos tecnología basada en silicona con propiedades especiales para este tipo de aplicación, de sobresaliente resistencia a la intemperie y que adhiere, en este caso, sin necesidad de imprimante a los sustratos involucrados como aluminio y vidrio, lo que permitirá una rápida y precisa instalación de los componentes de la fachada en taller para luego ser izados en obra con la misma celeridad. Estos páneles de Doble Vidriado Hermético (DVH) estructuralmente unido a los perfiles de aluminio en el taller, Al final de la primera etapa del proyecto habrán de utilizar (12) toneladas de silicona estructural y 4.500 kilos de silicona de sello de estanqueidad cumpliendo con el objetivo de facilitar y hacer posible el envidriado estructural más ambicioso del territorio nacional.

 

PRODUCTOS UTILIZADOS:

Dow Corning 983 SGS: (ficha técnica)

Diseñado para aplicaciones estructurales, de sellado de estanqueidad para sistemas de vidriado en taller y producción de muros cortina. Una vez curado, este sellador estructural forma una unión duradera, flexible e impermeable que se puede garantizar hasta por (20) años.

Dow Corning 1199: (ficha técnica)

Sellador de silicona de curado rápido, ideal  para sistemas  de encristalado, loque redunda en una mejora en la productividad. Gracias a su extraordinaria adhesión es excelente para usarse como sellador en los marcos, sus respectivos componentes y uniones.

PARTICIPANTES:

Contratista: Vitrocanceles, México – Fachada Sistema Unitized.http://www.vitrocanceles.com.mx/

 

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Centro Empresarial Buró 25: Una fachada innovadora y eficiente

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BURÓ 25 – Edificio CEO AVIANCA

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La primera torre del proyecto ya ha sido ejecutada, se denomina CEO (Centro de Excelencia Operacional) de Avianca y en ella tendrá lugar el entrenamiento a pilotos y tripulaciones. Con una inversión cercana a los 84 millones de dólares, el edificio tendrá seis simuladores de vuelo de alta tecnología, 60 aulas y la capacidad de entrenar a cerca de 36.000 estudiantes por año. A futuro el complejo será una ciudadela empresarial con una ubicación privilegiada cerca del Aeropuerto el Dorado y centro de Bogotá, constará de (5) torres corporativas, una amplia plazoleta central, locales comerciales y zonas verdes. El lote de 44.821 m2 está ubicado sobre la Avenida Calle 26 con carrera 96 y cuenta con un área construida de 18.200 m2 por torre.

 

 

REQUERIMIENTO:

La necesidad de un sellador que además de contar con un alto desempeño estructural y de sello de estanqueidad, permitiese la opción de una ejecución rápida y de calidad, con el fin de instalar la fachada del proyecto mejorando los tiempos programados, indispensable para dar inicio a las demás fases al interior del proyecto.

 

PROBLEMA Y SOLUCIÓN:

Dado las funciones que prestará el edifico y el complejo en general, su fachada necesita cumplir con altos estándares de calidad técnicos y estéticos, permitiendo el funcionamiento en perfecta armonía de paneles opacos y traslucidos bajo un único sistema de fachada de apariencia sobria pero a la vez innovadora, lo anterior corroborado por medio de estudios bioclimáticos que garantizan una temperatura confortable al interior, reduciendo de manera relevante los costos operativos del proyecto.

Éste proceso constructivo en el cual, los módulos son prefabricados en taller, pegando varias laminas al mismo para posteriormente izarlo y anclarlo en la obra, es muy común encontrarlo totalmente en vidrio. Para el caso de Buró 25, el diseño de su fachada combinada con paneles decorativos, exigió al contratista utilizar HPL (High Pressure Laminate) junto con el vidrio, lo que resulto en una posibilidad constructiva e innovadora para diferentes sistemas de paneles.

Sugerimos  tecnología basada en silicona para el pegado, con propiedades de curado extra rápido, de sobresaliente resistencia a la intemperie y que adhiere sin necesidad de imprimante a los sustratos involucrados como aluminio, vidrio y  HPL, lo que permitió una rápida y precisa instalación de los componentes de la fachada en taller para luego ser instalados en obra con la misma celeridad. Es de recalcar que los adhesivos deben ser evaluados en la adhesión frente a los diferentes sustratos y deben cumplir con los estandares ASTM de adhesión estructural con silicona en fachadas, tanto en su resistencia a la tensión admisible como en su capacidad de deformación.

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PRODUCTOS UTILIZADOS:

 Dow Corning 983 SGS: (ficha técnica)

Diseñado para aplicaciones estructurales, de sellado de estanqueidad para sistemas de vidriado en taller y producción de muros cortina. Una vez curado, este sellador estructural forma una unión duradera, flexible e impermeable que se puede garantizar hasta por (20) años.

 

PARTICIPANTES:

Constructora: Grupo Argos y Constructora Conconcreto.

Contratista: FP Reflectar – Fachada Sistema Unitized.

 

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CITY U Ciudadela universitaria – libertad de diseño mas allá de un sellador contra la intemperie.

 

 

cytu-perriniimagen: qbo.com

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

Tras una inversión que superó los 200.000 millones de pesos, CITY U ofrecerá en arrendamiento cerca de 700 apartamentos solo para estudiantes y docentes, estos se distribuirán en tres torres de 30, 26 y 20 pisos, beneficiando a 1.700 personas. La ciudadela cuenta con 1.700 metros cuadrados de zonas comunes exclusivas con espacios de estudio, esparcimiento y recreación: salones múltiples, gimnasio, salón de juegos, cafetería, sala de proyecciones, lavandería y terrazas comunales, entre otros.

La envolvente fue elaborada en páneles Prefabricados en concreto reforzado con fibra de vidrio – GRC – que llegaban a las 8 metros de longitud,  los cuales variaban en 9 tonos, azules, verdes y gris. Por otro lado en combinación con los mismos las ventanas jugaban un papel relevante al tener que empalmar adecuadamente con este revestimiento prefabricado.

Los prefabricados de paneles de fachada han evolucionado de forma importante, generalmente se busca una tendencia hacia unidades cada vez de mayor tamaño y por lo tanto a mayor peso, encaminados hacia texturas y formas que permiten una grandiosa libertad de diseño con excelentes cualidades estéticas.

Una fachada prefabricada reduce los oficios y el personal, junto a mayor rapidez en la ejecución del cerramiento. Entre los elementos, las juntas horizontales y verticales son de gran importancia, ya que se considera la parte mas vulnerable del cerramiento, es allí donde debe ser estanca, al agua/aire/contaminantes y a la vez tolerar continuamente durante muchos años los movimientos propios de la estructura, expansiones y contracciones térmicas de los elementos sellados. El ancho de juntas varia de acuerdo a el coeficiente de expansión térmica del material, la variación de la temperatura en la fachada y la longitud del panel.

REQUERIMIENTO:

La envolvente más allá de ser estanca y hermética para dar eficiencia y confort al interior,  necesitaba de selladores que además de contar con un alto desempeño, no fuesen a migrar solventes a los paneles de GRC (Glass Reinforced Concrete) durante su proceso de vulcanizado, que tuviesen una amplia gama de colores para hacer match con la intención de diseño del proyecto y que estos colores se mantuviesen estables a través del tiempo sin oscurecerse o mancharse por efecto de los contaminantes.

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PROBLEMA Y SOLUCIÓN:

Sellar juntas de dilatación entre paneles y sello perimetral de ventaneria de un proyecto vulnerable al smoke constante, conformado en su fachada  por paneles de GRC, susceptibles al manchado por migración de fluidos y en sus bordes a causa de la contaminación por fluidos del sellador, lo anterior sumado a la dificultad de conseguir que los colores fuesen los mismos que en los paneles de fachada con sus diferentes gamas. Sugerimos tecnología basada en silicona con propiedades únicas de anti-manchado (Dow Corning 756 Surface modified sealant) – Ficha técnica – , que no migran fluidos al interior de los sustratos y que al curar genera una película mate con propiedades que permiten no capturar de la misma forma que los selladores convencionales las partículas de smoke  y polvo propias del ambiente, manteniendo el color durante mucho tiempo y evitando la migración de estos agentes a la cara  frontal de los paneles a causa de la lluvia.

se emplearon    alrededor de (5) toneladas de silicona  para lograr el objetivo.     Finalmente, se elaboraron colores  únicos  desde laboratorio bajo  el  sistema “Color It Right” que         emulan con exactitud los de los paneles, apostándole no solo al desempeño técnico, pero estético. En total se elaboraron 9 colores a pedido, 4 tonos de azul, 4 tonos de verde, un tono azul oscuro y gris.

PRODUCTOS UTILIZADOS:

 Dow Corning 756 SMS:

Diseñado para el sellado de estanqueidad en sustratos sensibles al manchado de las superficies.

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Producto de especificación de óptimo desempeño pensado para vidriados en general, muros cortina y fachadas.

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Promotor de adhesión para sellantes de silicona de uso en superficies porosas.


PARTICIPANTES:

Constructora: QBO y Promotora Convivienda.

Contratistas:

Manufactura de Cementos TITAN – Sello de estanqueidad

Ventanar S.A. – Sello perimetral de ventaneria.

 

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P.B.X (571) 823 7848 – 01 8000 187845 – Mercadeo@tecsil-la.com

 

 

BURJ KHALIFA TOWER en Dubai, EAU. VIDRIADO ESTRUCTURAL SIN LIMITES.

Es en la actualidad el edificio más alto del mundo con 828 metros y 163 plantas.

Datos Técnicos:

  • Resistencia a cargas de viento extremas, mayores a 7kpa o 714 kg/m2.
  • Alta durabilidad y desempeño incluso en climas extremos, altas temperaturas y exposición a rayos UV; las siliconas protegen a la torre de las condiciones desérticas mientras le otorgan eficiencia energética.
  • La fachada del edificio está completamente tapizada por más de 26.000 paneles de vidrio de muy alta prestación en el formato de doble y triple vidriado hermético.
  • Los cristales de la fachada de vidrio rechazan aproximadamente el 80% de la radiación solar.
  • Area total de fachada de 132.190 m2.

 

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Imagen extraída de: http://wallpaperswide.com/burj_khalifa_dubai_united_arab_emirates-wallpapers.html

El edificio Burj Khalifa es la parte central de un desarrollo más complejo conocido como Downtown Dubai. El arquitecto diseñador principal del proyecto fue Adrian Smith, quien trabajó junto a la firma Skidmore, Owings and Merrill (SOM) hasta 2006. El 21 de julio de 2007, la empresa promotora Emaar Properties anunció que el proyecto había superado el récord de altura que ostentaba hasta entonces el rascacielos Taipei 101con 508 metros, convirtiéndose en el edificio más alto del mundo y a su vez en la estructura más alta jamás construida por el ser humano.

CONTRATISTA: Skidmore, Owings and Merrill.

PRODUCTOS:

Dow Corning 3362 Silicone Insulating Glass Sealant.

Dow Corning 993 Silicone Structural Glazing Sealant.

Dow Corning 798 Cold and Cleanroom Silicone Sealant.

EL PROYECTO:

Este icónico edificio se convirtió en un gran reto debido a sus dificultades técnicas, como lo fueron las fuertes cargas de viento que definieron su diseño estructural así como la logística para desplazar hombres y materiales a alturas nunca antes alcanzadas en la construcción de rascacielos. Dentro de estos desafios las siliconas de Dow Corning aportaron al éxito del proyecto de diefrentes formas: Se especificó la referencia DC-3362 para vidrio aislante con el fin de manejar la presión interna prevista dentro de las unidades de doble y triple vidriado hermético debido a la altitud extrema, se especificó tambien la referencia DC-993 para acristalamiento estructural para brindar seguridad adicional a estas mismas unidades de vidrio las cuales fueron fijadas mecanicamente a la super estructura y finalmente se apeló a la referencia DC-798 para sellar los exclusivos baños y zonas humedas de sus lujosos apartamentos.

 

EL RETO:

Al igual que con cualquier tipo de construcción en oriente medio, los técnicos expertos de Dow Corning fueron confrontados para probar y especificar prodcutos que fuesen capaces de soportar los embates de las altas temperaturas, la luz ultravioleta, la actividad sismica y las inclementes condiciones climaticas acompañadas de tormentas de arena y fuertes vientos. Sumado a ello, el resolver enormes areas de fachada, con un total equivalente a (17) campos de futbol, posicionadas en extrema altitud, generando un nuevo abanico de dificultades.

 

LA SOLUCION:

Los paneles unitizados fueron entrelazados en sitio cubriendo hasta dos plantas de altura. Una vez posicionados en alturas extremas, el riesgo de la alta presión dentro de las unidades de vidrio aislante fue aliviado mediante la especificación de la DC-3362 como sello perimetral secundario. Esta aplicación fue llevada a cabo por la compañía “WHITE ALUMINUM ENTERPRISE” quienes actualmente son miembros del programa Dow Corning Quality Bond, una iniciativa reciente que provee entrenamiento técnico y soporte, diseñada para alcanzar la excelencia en el control de calidad, calidad garantizada y altos estandares en la ejecución del trabajo.

Hoy día en Colombia, por medio de nuestro acompañamiento en obra y/ó taller, sumado a diferentes etapas de control, nuestros clientes pueden acceder a un documento emitido por Dow Corning que garantizará el desempeño de su proyecto en el tiempo, hasta por (20) años en varias de nuestras referencias premium. Cada día de trabajo estará tranquilo al saber que su aplicación de silicona cumplirá en todos los aspectos, técnico, ético y estético.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fachadas, sostenibilidad y la tecnologia “Si”

En lo concerniente a la construcción sostenible, apuntando directamente al ahorro de energía versus el costo operacional de la edificación, para hacer efectivo el termino, vamos a referirnos a las fachadas o envolventes de cada espacio construido para ser habitado. Un adecuado aislamiento reduce considerablemente el consumo de energía y la necesidad de recurrir a aparatos electrónicos que nos otorguen confort climático.

Podemos encontrar megatendencias de sostenibilidad que dirigen el mercado de la construcción actual, los arquitectos retan cada día más la arquitectura convencional y consiguen con ello incrementar las alturas y ampliar las áreas de visión en las fachadas. Para ello necesitan de productos que puedan ofrecerles “libertad de diseño”, tecnologías superiores que soporten las exigencias a las que son sometidas.

Las metas de la construcción de hoy abarcan tener estructuras habitables en lugares con temperaturas extremas, evitar la condensación por el incremento de la humedad interior, aprovechar al máximo la luz del día, en general, elevar el performance estándar actual. Lo primero es entender el entorno. El 40% de las emisiones de CO2 del mundo, son emitidas por el consumo de energía en las edificaciones.

La pregunta es la siguiente, ¿Cómo puede la construcción lograr edificaciones mas eficientes y amigables con el medio ambiente?. Justamente para ello nacen regulaciones y códigos internacionales que buscan la eficiencia energética junto con “Zero” emisiones de Carbono.

 Hablando de la envolvente de la edificación como reto constructivo y materiales que brinden la posibilidad a los arquitectos de diseñar entornos mas agradables,

La Tecnología Si de las siliconas nos han ayudado a generar décadas atrás edificios que transformaron la fisionomía de las ciudades del mundo. Ya que el reto es hacer estas innovaciones arquitectónicas edificios sustentables, la primera prioridad es reducir la demanda de energía optimizando el desempeño de la envolvente, ¿cómo? Haciéndolas longevas (50-100 años), mejorando la hermeticidad frente a las infiltraciones de agua y aire, eficiencia en el control solar y RPT.

 Los sistemas constructivos utilizados en la envolvente buscan tener fachadas con menor valor U, logrados con los sutratos utilizados y su capacidad de generar el desempeño descrito anteriormente. Doble o triple vidriado hermético con vidrios de baja emisividad han llevado a tener gran confort en el interior de las construcciones, la utilización de paneles aislantes de alta eficiencia y sistemas de cerramiento pegado necesitan adhesivos que alcancen, igualen y superen el desempeño de estos sustratos.

 Concluimos que lo que llamamos como sistema constructivo en la envolvente Vidriado Estructural (fig1) con silicona contribuye al diseño sustentable

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 Fig 1. Diseño de vidriado estructural adherido con silicona y unidades de DVH con sello secundario de silicona.

 Brinda a los arquitectos una gran libertad de diseño junto con un menor costo de vida total, optimizan el confort térmico y acústico de la fachada. Éste sistema constructivo es una barrera térmica continua con un excelente performance de resistencia a la infiltración de agua, aire y performance sísmico, que junto con selladores de intemperie a cambio de burletería (empaques) superan las expectativas normalizadas en nuestro país.

50 a 100 años de vida útil, hacen de las siliconas los productos mas longevos del mercado, extendiendo la vida útil de las fachadas considerablemente, la tecnología “Si” posee gran resistencia al intemperismo, condición inigualable por otros compuestos orgánicos.

 Tenemos alrededor del mundo ejemplos de acristalado estructural con silicona elaborados desde 1971 como:

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Torre Titanium (foto, Andrés Pérez, www.latercera.com)

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Paralelo 108 Bogotá D.C Colombia (skyscrapercity)

Inclusive éste sistema permite combinar paneles / sustratos diferentes al vidrio en el mismo plano constructivo, ejemplo:

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Torre Ceo Avianca, Bogotá D.C. Colombia

 Los sistemas constructivos para las envolventes, puntualmente hablando del envidriado estructural, deben ser tenidos muy en cuenta por la industria de la construcción como un elemento de alta categoría para la sostenibilidad final de la edificación. Como una ventana, un envidriado no sólo consta del vidrio, la carpintería y su desempeño, sino de los componentes que hace que ambos en conjunto sean una barrera eficiente. Sistema como este bien diseñados permiten que lleguen a valores iguales o a veces superiores a los de las paredes convencionales que rodean las ventanas.

Estos componentes como la silicona que adhiere permanentemente el vidrio a esta subestructura han de ser tenidos en cuenta como elementos esenciales en la elaboración de la fachada. El performance de este material influye directamente en la longevidad de la construcción y su sensación de confort o disconfort dentro de la misma por parte de los habitantes. El cómo elegirlo depende de la especificación de acuerdo a el diseño, las posibilidades que tiene éste adhesivo en comparación con cintas acrílicas utilizadas para la misma labor son mucho mas amplias, teniendo resistencias a la tensión admisible demasiado altas, con las cuales podemos sostener grandes paneles a alturas inimaginables.

 El constructor debe verificar el respaldo normativo utilizado para los sistemas constructivos, en el caso del vidriado estructural puede el especificador dirigirse a los estándares:

  • ASTM C1184 Especificacion estándar para selladores de silicona estructural.
  • ASTM C1401 Guía estándar para selladores de acristalamiento estructural.

 Este respaldo de la estandarización americana da una guía y confiabilidad a los constructores, los mismos que deben exigir que los materiales utilizados en el proyecto cumplan con lo requerido. No menos importante para que estos sistemas queden bien ajustados a buenos estándares de construcción se debe elegir una empresa con experiencia comprobada y sistemas que traspasen los retos y barreras con los que se va a enfrentar físicamente apuntándole a la mitigación del cambio climático.

 La elaboración a grandes rasgos de un envidriado estructural va en relación al diseño requerido por los arquitectos, teniendo esto en cuenta, el adhesivo de silicona debe resistir los esfuerzos mecánicos a los que va a ser sometidos, bien sea por cargas constantes como el propio peso del panel o cargas variables como las presiones de viento o sismos. En relación a estas cargas se elabora un “ancho mínimo de contacto” en el pegado, éste ancho es directamente proporcional en su tamaño al aumento de la carga. Seguido a ello, se han de tener en cuenta las deformaciones diferenciales de los elementos a pegar, comúnmente vidrio y aluminio, como ejemplo, el aluminio supera por casi 3 veces el CET (coeficiente de expansión térmica) del vidrio. El Adhesivo de silicona debe soportar esta deformación que generara un esfuerzo de cizalle sobre el mismo, calculo que resultara en una altura determinada que la soporte. Con estas dos variables obtenemos un cuerpo o relación de forma de adhesivo de silicona que se debe mantener por la longitud del panel ya estimada, misma que es variable de calculo de la cantidad de adhesivo en contacto que tendrá cada elemento. Este forma del sellador es lograda gracias a productos complementarios que delimitan la distancia del ancho y tienen una altura que da el espacio requerido entre el panel y el aluminio, son comúnmente cintas espaciadores de alta densidad con adhesivo en ambas caras o burletes que permitan esta posibilidad, es muy importante saber, que estos elementos deben ser compatibles con el adhesivo de silicona y no posteriormente reacción adversas a su desempeño.

En ocasiones el uso de promotores de adhesión es necesario para hacer mas compatibles los sustratos con el adhesivo, estos generan un puente térmico que hace mas amigable la superficie. Es de saber para el constructor que todo este proceso debe ser acompañado por un técnico del proveedor y que compañías como Dow Corning con una buena elaboración y bajo un seguimiento del proceso, establece garantías de desempeño del conjunto de materiales en su funcionamiento hasta por 20 años.

¿Qué otros materiales existen?

 En los sistemas de fachada de pegado elástico encontramos un gran numero de revestimientos utilizados en diversas categorías de proyectos.  Pueden categorizarse como vidrios y paneles opacos, entre los que están: FRC (fibrocemento), ACM (aluminio compuesto), HPL (lamidos de alta presión), Cerámicos y otros. Estos paneles son adheridos mediante silicona que soporta al igual que en el sistema de envidriado las cargas a los cuales son sometidos. Son fijados mediante un sistema diferente conocido como estampillado o smash window. Podemos tener entonces revestimientos peculiares con alcances mas allá de los que puede dar un panel traslucido, sin la posibilidad de la visibilidad que trae un vidrio.

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Concesionario Jorge Cortés, panel de ACM adherido con silicona

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Estadio Arena Corinthians sistema adhesivo de silicona para paneles de porcelanato laminado Slim
 

Jair Rozo Ibáñez – Director Comercial y Mercadeo

 

Primer Entrenamiento Técnico – Alto performance en tecnologías para envolventes de edificaciones, optimizando el ahorro energético, confort y seguridad en niveles superiores.

Si bien el mercado nacional cuenta actualmente con proveedores y materiales de alta calidad para las envolventes de las edificaciones, se hace necesario estar preparados para afrontar el futuro, retador, competitivo y de mayor exigencia frente las condiciones ambientales y normativas; debemos asumir entonces el liderazgo en nuestro campo de acción, pensando en la sostenibilidad y normativa como los mejores aliados para diseñar y construir mejores proyectos.

Los acuerdos de libre comercio de un mundo globalizado dictan que grandes compañías de otras latitudes incursionan en nuestro medio; sumado a ello, la tecnología y el acceso prácticamente ilimitado a la información sugieren una fuerte preparación para competir en proyectos que desafían la técnica y la estética.

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Los objetivos de este entrenamiento para con estos planteamientos son los siguientes:

  • Colaborar en el Diseño y Construcción de sus obras y al mismo tiempo Proteger y Preservar al edificio del medio ambiente.
  • Respaldar el desarrollo de Soluciones Sustentables de la Construcción.
  • Fomentar la Colaboración en la Industria.
  • Ofrecer a su disposición una Red Global de Especialistas. Las Siliconas de Dow Corning contribuyen con el diseño de edificios sustentables de la siguiente manera:
  • Generando mayor eficiencia al utilizar puertas y ventanas fabricadas por pegado.
  • Con doble o triple vidriado hermético con vidrios de baja emisividad.
  • Por medio de la construcción de fachadas durables y eficientes.
  • Ejecutando Fachadas con menor valor “U”.
  • Brindando hermeticidad al Aire.
  • Con materia prima para Células Fotovoltáicas.
  • Con la reducción de las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).
  • Superando los requerimientos de las normas.

INVITACION

ESPERAMOS CONTAR CON SU ASISTENCIA EN UNA PRÓXIMA OPORTUNIDAD.

 

Nuevo Edificio Facultad de Enfermería de la Universidad Nacional, mejoramiento de infraestructura en el sector educativo público.

CONTRATISTA: ADC DECORACIONES

PROYECTO: Nuevo Edificio Facultad de Enfermería de la Universidad Nacional

PRODUCTO: Silicona Dow Corning DC-121 – Silicona Dow Corning DC-791

SEGMENTO: Envidriado Estructural y Sello de Estanqueidad

DOW CORNING 121

Para su proyecto de Acristalamiento Estructural, ADC Decoraciones basó su elección del producto apropiado para el sello estructural y de estanqueidad contando con soporte local y asesoría de una compañía global reconocida en este campo; por medio de este importante ejercicio, sin duda ADC incluirá a su organización como un jugador a tener en cuenta en el medio de las fachadas eficientes.

dow corning silicona estructural

Dos requerimientos debían resolverse desde el inicio del proyecto, entrega contra el tiempo y la no posibilidad de acopio de los paneles en taller/obra; La fabricación de estos páneles debía ejecutarse con un llenado de junta estructural adecuado para las cargas que soportaría cada módulo independiente, en su funcionamiento total de la envolvente.

Una silicona estructural monocomponente RTV disminuía la  eficacia en la entrega del proyecto y existía imposibilidad de acopio de material. Una silicona bicomponente era la solución (el curado y posible montaje de los paneles se da entre 24 y 48 horas), pero, una presentacion de 2oo litros requería la utilización de una bomba de extrusión y mezclado de alto costo, que adicionalmente requeria experiencia en su utilización para optimizar su desempeño y posible desperdicio de material.

La solución fue contundente, procedimos con la tecnología basada en silicona bi-componente Dow Corning 121, que puede ser aplicada con facilidad por medio de la pistola de doble cañón; el producto cumplió con las expectativas, en tiempo, dado el curado extra-rápido y en acopio, los módulos fueron llevados de taller hacia obra progresivamente para ser instalados.

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Dow Corning 121 – Silicona bicomponente portable para acristalamiento estructural. imagen tomada de http://www.dowcorning.com

 

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Detalle Acristalamiento ejecutado con Dow Corning 121 – vista interna

Era muy importante decidir que material iba a sellar los encuentros de módulos frente a la intemperie, la elección fue inmediata al conocer las características del sellador Dow Corning 791.  El desempeño no era negociable, ya que una envolvente sin infiltración de aire y/0 contaminantes aumenta la eficiencia energética de la edificación, la comodidad térmica y una óptima aislación acústica.

Este proyecto cuenta con la “Garantía de Desempeño” de hasta por (20) años emitida por Dow Corning, actualmente en proceso de adjudicación.

Las garantías a las cuales accede el proyecto conllevan un seguimiento/auditoria por parte del equipo de Dow Corning, certificando en laboratorio ensayos de adhesión – compatibilidad y planos; posteriormente evaluando el desempeño con pruebas de “desenvidriado” y “pull-test” que resultan en un documento dirigido al dueño del proyecto, que garantiza el desempeño de la fachada durante el tiempo especificado.

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Puedes encontrar en Colombia éstas y superiores tecnologías para Adherir, Sellar y desarrollar diferentes retos de construcción. Proteja la edificación desarrollando una envolvente óptima y eficiente, apunte a grandes retos.

Tecsil S.A.  – P.B.X (571) 823 7848 – 01 8000 187845 – Mercadeo@tecsil-la.com

 

La Fundación Louis Vuitton despliega estructura similar a un velero flotando sobre la cornisa de los árboles del Bios de Boulogne de París

La Fundación Louis Vuitton utiliza SentryGlas® y silicona Dow Corning® para flotar un velero sobre la cornisa de los árboles del Bois de Boulogne de París.

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Imagen tomada de es.louisvuitton.com Copyright

Caso práctico: Dow Corning / Kuraray

El interlayer SentryGlas ionoplast y la silicona Dow Corning han desempeñado un papel fundamental en la materialización de una de las piezas arquitectónicas mas impactantes de Europa. Podría afirmarse que la fundación Luis Vuitton, situada en el jardín                         d´Acclimatation, en el extremo norte del Bois de Boulogne de París, despliega una de las cubiertas fascinantes jamás vistas, con 12 velas curvadas de vidrio, únicas en su clase, emergiendo sobre la cornisa de los árboles, como si se tratara de un velero, podría afirmarse que se elaboró una de las cubiertas fascinantes jamás vistas.

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Podría afirmarse que la fundación Louis Vuitton hace el despliegue de una de las cubiertas fascinantes jamás vistas. imagen tomada de http://www.lavoz.com.ar 
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imagen tomada de http://www.hyperanimals.com

 

Construido gracias a la iniciativa de Bernard Arnault, un empresario francés, coleccionista de arte, presidente y director general de LVHM, el edificio crece a partir de un nucleo central atraves de varias galerias, referidas en este proyecto como capillas. El conjunto de la estructura está cubierto por velas de vidrio blanco, con una clara influecia de la arquitectura de vidrio de finales del siglo XIX.

Diseñada por el arquitecto americano Frank Gehry, el grupo LVMH creo la fundación Luis Vuitton con la intención de promover y apoyar la creación artística contemporánea, para el disfrute de una amplia audiencia tanto francesa como internacional. Dispone aproximadamente de 7000 m2 de superficie útil bajo cubierta, de las cuales 3.850 m2 están destinados a un museo, 11 salas de exposición y un auditorio con capacidad para dar cabida de 360 a 1000 espectadores.

La superficie total de la cubierta de vidrio supera los 13.300 m2 y consta de 3000 páneles únicos en su tipo, cada uno de los cuales hacen gala de un diferente radio de curvatura (desde planos hasta de 3 mts) y de una diferente orientación de la curvatura a partir de los ejes principales perpendiculares desde -90 a 90º. Practicamente la totalidad de los paneles representó un desafio fascinante para el equipo conformado por un grupo multidisciplinario de arquitectos e ingenieros encargados de fabricar, ensayar, validar e instalar dichos paneles.

El trabajo inicial se centró en la viabilidad de construir en la practica 12 velas como piezas únicas, éstas detrás llevan demasiada investigación con base en formulas físicas versus la apariencia de los paneles de vidrio, todo conllevando a ofrecer una durabilidad de muy largo plazo, enfocándose a lo que representa un proyecto basado en gran medida en el impacto estético que genera. Se tuvieron en consideración muchos factores a la hora de formular el vidrio, incluidos la transparencia/ translucidez, el color, el recubrimiento y por supuesto los interlayer, selladores y adhesivos. Dada la complejidad de las velas y sus múltiples facetas, las cuales tienen geometrías únicas, una de las soluciones obvias era utilizar Sentryglas en los vidrios.

El mayor desafío lo representaba la materialización de las geometrías tan particulares diseñadas para cada panel de vidrio. Se desecharon inmediatamente los paneles curvados en caliente que se fabrican utilizando moldes , dado que representaba utilizar un molde individual para cada panel y ello habría sido extremadamente caro, adicionalmente este proceso conllevaba que al enfriarse el vidrio se transformaría en vidrio flotado, repercutiendo en una mayor debilidad que la del vidrio templado y una tendencia a la fractura por choque térmico. El curvado en frío también presentaba una cantidad de desventajas similares, debido fundamentalmente al elevado grado de curvatura que exigían algunos de los paneles. La solución vino de la mano de las ultimas maquinas de curvado de vidrio que están capacitadas para curvar y templar los paneles con diversos radios sin el uso de moldes.

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Fundación Louis Vuitton, Imagen tomada de http://www.parishoteles.net

 

No obstante, estas maquinas sufren una fuerte limitación, ya que tan solo son capaces de generar formas circulares cilíndricas a los paneles; es por ello que se desarrolló una optimización geométrica especial para ajustar de la mejor manera posible los paneles cilíndricos a la forma arquitectónica original. Eventualmente, Sunglass, el contratista proveedor de los paneles de vidrio para el edificio, fue capaz de modificar uno de sus hornos de curvado de vidrio para poder producir estos paneles con curvaturas de radio diferentes. Éste grado de libertad adicional posibilitaba un mejor ajuste a la forma de diseño original.

Los paneles están compuestos por 6mm de vidrio templado, un interlayer de Sentryglas de 1,52mm y 8mm de vidrio templado, incorporando ademas en el panel de 6mm un revestimiento antireflejo y una capa blanca con 50% de opacidad sobre su cara interna. Ésta formulación óptima del vidrio se complementó mediante el sellante de silicona para acristalamiento estructural Dow Corning 993, que ofrece un alto rendimiento entre el vidrio curvado y el marco, haciendo posible la construcción de una vela totalmente de vidrio con un alto atractivo estético. Para sellar las juntas de expansión, que poseen un ancho excepcional entre las complejas formas de la piezas, se recurrió a la silicona para sello de intemperie Dow Corning 791. Ambos productos hacen gala de la excelente compatibilidad química con el interlayer Sentryglas, lo que no deja de ser un aspecto muy importante ya que existe un contacto directo. Se realizaron numerosos ensayos para evaluar la eficacia y durabilidad de las combinaciones Interlayer/Sellante, con la intención de ofrecer a los arquitectos y laminadores una idea de la mejor combinación para aplicaciones especificas. Se ensayó un mínimo de 16 combinaciones por parte de Dow Corning, así como muchas otras de siete de los principales fabricantes; fueron los resultados de estos ensayos los que aportaron a los ingenieros datos necesarios para tomar sus desiciones respecto a la combinación de Interlayer/Sellante, es de recalcar que esta combinación resulta vital para el rendimiento del vidrio.

DETALLE DE LA FUNDACION DOW CORNING KURARAY
imagen tomada de http://www.hyperanimals.com

La incorporación de Sentryglas hizo posible la fabricación con el grosor deseado dado su proceso de fabricación único, el constructor de la fachada y el fabricante de los paneles de vidrio realizaron todas las certificaciones exigidas por la normativa francesa para la composición de este panel en particular; Sentryglas y Dow Corning han demostrado una y otra vez la seguridad mejorada para cubiertas acristaladas y lucernas.

“Nuestra principal preocupación con respecto al comportamiento mecánico del vidrio era el maximizar su resistencia así como su flexibilidad para limitar el estrés inducido por la flexibilidad de los soportes o por el curvado en frío para adaptarse a la forma” explica Jacques Raynaud de RFR/TESS, responsable de la asociación temporal para el desarrollo del diseño de ingeniería. Esta combinación de materiales ayudó a la consecución de un buen resultado al posibilitar la reducción del espesor de los paneles de vidrio (y por lo tanto su inercia), gracias a su capacidad de transferir esfuerzos cortantes entre vidrios, permitiendo así poder utilizar vidrios completamente templados para ambas laminas.

DETALLE SILICONA DOW CORNING EN FUNDACION LOUISVUITTON

El edificio se comenzó a construir en 2008, se terminó en Octubre de 2014, siendo las importantes velas añadidas en el 2012. Los equipos que trabajaron en su construcción les han sido otorgados diversos galardones de arquitectura, tanto en Francia como EE.UU. Según Bernard Arnault: “Deseábamos obsequiar a París un espacio para la cultura y el arte, para ello encomendamos a Frank Gehry la construcción de un edificio que se erigiera como un ícono del siglo XXI.”  Gracias a Kuraray y Dow Corning se ha logrado una labor de ingeniería avanzada y una increíble materialización de este extraordinario espacio.

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Artículo Copyright 2015 Kuraray and Dow Corning Corporation, todos los derechos reservados, Sentryglas es una marca registrada de E.I. du Pont de Nemours and Company, Dow Corning es una marca registrada de Dow Corning Corporation. Lit-No: 62-1810-05

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